Способ продления срока службы расходных материалов плазмы

1. Обеспечьте правильное давление газа и расход плазмообразующего газа. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится. Если давление воздуха слишком низкое, это повлияет на срок службы сопла.
2. Используйте разумное расстояние резки. При прожиге начальное расстояние дуги должно быть в два раза больше обычного расстояния резки.
3. Толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона плазменной системы. Резец не может делать перфорацию на стальном листе, превышающем его рабочую толщину. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 от обычной толщины резки.
4. Не злоупотребляйте насадкой, не перегружайте насадку, иначе насадка быстро выйдет из строя.
5. Держите плазмообразующий газ сухим и чистым. Для нормальной работы плазменной системе необходим сухой и чистый плазмообразующий газ. Система сжатия газа часто загрязняет газ, что легко сокращает срок службы изнашиваемых деталей и вызывает ненормальное повреждение изнашиваемых деталей.
6. Резка должна начинаться с края, начиная с края, насколько это возможно, без использования перфорационной резки, использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов.
7. Избегайте растяжения и расширения плазменной дуги. Если плазменная дуга только удлинена и расширена, она может коснуться поверхности заготовки, что приведет к ненормальному повреждению сопла.
8. Уменьшите ненужное время запуска дуги, постарайтесь не запускать дугу, и резак должен запустить программу сразу после получения сигнала об успешном запуске дуги, и не должно быть паузы.
9. Нанесите на защитный кожух брызгозащитное химическое покрытие.
10. Удалите шлак с защитного кожуха.
11. Выпустите оставшийся газ в горелке после замены расходных деталей.
12. Старайтесь содержать резак и расходные детали в чистоте.
13. Удалите окислы с воздушных или кислородных форсунок.
14. Залейте в горелку умягченную воду.